Рабочие специальности


«Модельщик аэрогидродинамических моделей из неметалла»

Настоящая учебная программа предназначена для подготовки и повышения квалификации модельщиков аэрогидродинамических моделей из неметалла 3-4 разрядов по групповой и индивидуальной формам обучения.

Курс состоит из теоретической (83 часов) и практической (183 часов) частей.

В теоретической части рассматриваются основы материаловедения, допуски, посадки, работа с технической документацией, конструкция станков, вопросы балансировки, безопасность труда.

В практической части слушатели осваивают операции и работы, осуществляемые модельщиками, инструмент, технологические процессы, выполняют самостоятельную работу.

У каждого уровня предусмотрен контроль знаний с целью определения освоенности слушателем материала. Квалификационные характеристики составлены в соответствии с ЕТКС.

После окончания курса каждый слушатель должен знать и уметь применять:

  • теоретические знания по изготовлению моделей,
  • практические приемы и технологии изготовления аэрогидродинамических моделей,
  • безопасные методы ведения работ,
  • операции по обработке моделей соответствующего уровня сложности.


    Тематический план теоретического обучения

    п/п

    Наименование тем

    Кол-во часов

    1

    Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

    9

    2

    Классификация элементов аэрогидродинамических моделей из неметалла

    4

    3

    Допуски и посадки; технические измерения; контрольно-измерительный инструмент

    12

    4

    Чтение чертежей. ЕСКД

    4

    5

    Технологическая документация

    2

    6

    Материаловедение

    36

    7

    Деревообрабатывающие станки

    8

    8

    Балансировка модели

    2

    10

    Консультации

    2

    11

    Экзамен

    4


    Итого

    83 часа


    Тематический план производственного обучения

    п/п

    Наименование темы:

    Кол-во часов

    1

    Охрана труда, электробезопасность

    4

    2

    Рабочее место модельщика

    2

    3

    Ручной режущий инструмент

    3

    4

    Ручной электроинструмент

    3

    5

    Технологическая оснастка

    1

    6

    Технологические процессы изготовления основных элементов аэрогидродинамических моделей из неметала

    104

    7

    Технология окраски моделей

    2

    8

    Самостоятельное выполнение работ сложностью 3-4

    56

    9

    Квалификационная пробная работа

    8


    ИТОГО:

    183






    «Cлесарь по аэрогидродинамическим испытаниям»

    Настоящая программа предназначена для подготовки и повышения квалификации слесарей по аэрогидродинамическим испытаниям 3 и 4 разрядов по групповой и индивидуальной формам обучения.

    Курс состоит из теоретической (172 часов) и практической (368 часов) частей.

    В теоретической части рассматриваются основы материаловедения, допуски, посадки, контрольно-измерительные инструменты и приборы, работа с технической документацией, основы электротехники, конструкция аэродинамических труб, основы измерений, монтаж моделей летательных аппаратов, безопасность труда.

    В практической части слушатели осваивают операции и работы, осуществляемые слесарями при установке и испытаниях моделей, экспериментальное оборудование измерительную аппаратуру, выполняют квалификационную работу.

    У каждого уровня предусмотрен контроль знаний с целью определения освоенности слушателем материала. Квалификационные характеристики составлены в соответствии с ЕТКС.

    После окончания курса каждый слушатель должен знать и уметь применять:

  • теоретические знания по проведению эксперимента,
  • практические приемы и методики испытаний аэрогидродинамических моделей,
  • безопасные методы ведения работ,
  • действия по подготовке и испытанию моделей по имеющимся программам.


    Тематический план обучения

    темы

    Наименование темы

    Кол-во часов

    1.

    Введение

    2

    2.

    Техника безопасности, производственная санитария и противопожарные мероприятия

    8

    3.

    Материаловедение

    16

    4.

    Допуски и посадки

    8

    5.

    Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения

    16

    6.

    Слесарносборочные и монтажные работы

    12

    7.

    Сведения о чертежах и монтажных схемах

    12

    8.

    Основы электротехники

    10

    9.

    Аэродинамические трубы, типы труб и их применение. Основы экспериментальной аэродинамики.

    30

    10.

    Экспериментальная, измерительная и регистрирующая аппаратура. Приборы для измерения параметров воздушного потока

    20

    11.

    Сборка, монтаж, испытания моделей летательных аппаратов согласно рабочим программам

    10

    12.

    Консультации

    10

    13.

    Квалификационный экзамен

    8


    ИТОГО:

    172


    Тематический план производственного обучения

    темы

    Наименование темы

    Кол-во часов

    1

    Инструкция по охране труда

    8

    2

    Подготовка моделей к испытаниям

    40

    3

    Освоение экспериментального оборудования

    120

    4

    Освоение измерительной аппаратуры

    120

    5

    Исполнение работ по монтажу и демонтажу подвесных устройств и технологического оборудования в аэродинамических трубах, стендах, гидроканале и т.д.

    80

    6

    Квалификационная пробная работа



    ИТОГО:

    368






    «Оператор станков с ЧПУ»

    Курс предназначен для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих и специалистов по профессии оператор станков с числовым программным управлением 3-5 разрядов.

    Курс состоит из теоретической (79 часов) и практической (180 часов) частей. В теоретической части рассматриваются основы материаловедения, допуски, посадки, технические измерения, работа с чертежами, конструкцию станков, их наладку, технологические процессы и программирование, безопасность труда. В практической части слушатели осваивают операции и работы, осуществляемые операторами, тренируются в наладке станков, определяют неисправности, осваивают режимы резания, выполняют самостоятельную работу.

    У каждого уровня предусмотрен контроль знаний с целью определения освоенности слушателем материала. Квалификационные характеристики составлены в соответствии с ЕТКС.

    После окончания курса каждый слушатель должен знать и уметь применять:

  • теоретические знания по металлообработке,
  • практические приемы работы на станках с числовым программным управлением,
  • безопасные методы ведения работ,
  • операции по обработке деталей соответствующего уровня сложности.


    Тематический план и программа обучения



    п/п

    Тема

    Кол-во
    часов

    1.

    Введение.

    1

    2.

    Материаловедение.

    8

    3.

    Допуски, посадки и технические измерения.

    8

    4.

    Черчение и чтение чертежей.

    4

    5.

    Станки с программным управлением.

    20

    6.

    Наладка станков с программным управлением.

    12

    7.

    Технологический процесс обработки деталей на станках с
    программным управлением и его программирование.

    4

    8.

    Безопасность труда, промышленная санитария и
    противопожарные мероприятия.

    4

    9.

    Экзамен.

    8


    ИТОГО:

    79


    Тематический план производственного обучения

    п.п

    Наименование тем

    Кол-во часов

    1

    Инструкция по охране труда оператора станков с программным управлением

    4

    2

    Освоение операций и работ, выполняемых оператором 3-5 разрядов

    80

    3

    Выполнение производственных работ на станках с программным управлением сложностью 3-5 разрядов

    96


    Квалификационная пробная работа



    ИТОГО

    180






    «Машинист крана»

    Настоящая учебная программа предназначена для подготовки рабочих по профессии "Машинист крана" и обеспечивает приобретение обучающимися навыков, необходимых для выполнения работ по данной профессии. Группа квалификации (разряд): 4-5

    Курс состоит из теоретической (106 часов) части и производственного обучения (количество часов индивидуально).

    В теоретической части рассматриваются устройство кранов, грузозахватные приспособления, методы эксплуатации и обслуживание кранов, производство работ кранами.

    Практическое обучение проводится на производственной базе ФГУП "ЦАГИ".

    Требования к слушателям: медицинская справка формы № 086 У «О том, что годен работать по данной профессии (специальности)

    После окончания курса каждый слушатель должен знать и уметь применять:

  • приемы и методы работы с кранами
  • безопасные методы ведения работ
  • устройства и механизмы для подъема грузов


    Тематический план и программа теоретического обучения






    «Слесарь по обслуживанию и ремонту грузоподьемных машин»

    Настоящая учебная программа предназначена для подготовки рабочих по профессии "Слесарь по обслуживанию и ремонту грузоподьемных машин" и обеспечивает приобретение обучающимися навыков, необходимых для выполнения работ по данной профессии.

    Группа квалификации: 4

    Курс состоит из теоретической (150 часов) части и производственного обучения (36 часов).

    В теоретической части рассматриваются основы слесарного дела, устройство, эксплуатация, техобслуживание и ремонт кранов, подъемников (вышек).

    Практическое обучение проводится на производственной базе ФГУП "ЦАГИ".

    После окончания курса каждый слушатель должен знать и уметь применять:

  • технологию разборки и сборки основных узлов крана, подъемников,
  • особенности обслуживания и ремонта отдельных узлов и механизмов крана, подъемника.


    Тематический план и программа теоретического обучения

    № п/п

    Тема

    Кол-во часов

    1

    Введение

    2

    2

    Ознакомление с производством

    2

    3

    Общие требования охраны труда и промышленной безопасности

    4

    4

    Основы слесарно-ремонтного дела

    6

    5

    Основы материаловедения

    4

    6

    Смазочные материалы

    2

    7

    Чтение чертежей

    4

    8

    Допуски и технические измерения

    4

    9

    Сведения о технической механнике

    4

    10

    Общие сведения о грузоподъемных машинах

    10

    11

    Основные узлы и механизмы грузоподъемных машин

    10

    12

    Электрооборудование рузоподъемных машин

    8

    13

    Характерные неисправности грузоподъемных машин

    10

    14

    Техническое обслуживание грузоподъемных машин

    14

    15

    Текущий ремонт грузоподъемных машин

    16

    16

    Техническое освидетельствование грузоподъемных машин

    8


    Производственное обучение

    36


    Экзамен

    2


    ИТОГО

    150






    «Электромонтер по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования грузоподьемных кранов»

    Настоящая программа предназначена для подготовки электромонтеров, занимающихся техническим обслуживанием и ремонтом электрооборудования грузоподъемных кранов, имеющих квалификацию электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

    Программой предусматривается изучение основных положений федеральных законов Российской Федерации «О промышленной безопасности опасных производственных объектов, в частности, стациорно установленных грузоподъемных механизмов, «Об основах охраны труда в Российской Федерации», Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, Утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263.

    Учебный план и программа включают объем учебного материала необходимый для приобретения профессиональных навыков и технических знаний, соответствующих требованиям квалификационной характеристики электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования грузоподъемных кранов.

    Курс состоит из теоретической (42 часа) части и производственного обучения (30 часов).

    После окончания курса каждый слушатель должен знать и уметь применять:

  • методы обслуживания и ремонта электрооборудования
  • безопасные методы ведения работ


    Тематический план и программа теоретического обучения

    п/п

    Тема

    Кол-во
    часов

    1.

    Вводное занятие

    2

    2.

    Общие требования промышленной безопасности

    8

    3.

    Сведения по электротехнике

    4

    4.

    Требования Правил к электрооборудованию кранов

    4

    5.

    Приборы устройства безопасности кранов

    4

    6.

    Электрооборудование и типовые электросхемы кранов
    мостового типа

    10

    7.

    Техническое обслуживание и ремонт
    электрооборудования и устройств безопасности кранов

    10


    ИТОГО:

    42






    «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования»

    Настоящая учебная программа предназначена для подготовки рабочих по профессии "Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования" и обеспечивает приобретение обучающимися навыков, необходимых для выполнения работ по данной профессии.

    Курс состоит из теоретической (184часа) и практической (количество часов индивидуально) частей.

    В теоретической части рассматриваются основы электротехники и промышленной электроники, чтение чертежей и схем, электрические машины, электроснабжение, безопасность труда.

    В практической части слушатели осваивают правила разборки, ремонта, сборки, установки деталей электродвигателей, электроприборов, осветительной арматуры; отрабатывает навыки подключения светильников, сетей электрических счетчиков; выполняют слесарно-сборочные работы, ремонт электромашин и электрооборудования, монтаж и ремонт распределительных коробок, клеммников, предохранительных щитков и осветительной арматуры. Производственная практика позволяет слушателю закрепить приобретенные знания и навыки в условиях конкретного производства и выполнять работу в соответствии с требованиями квалификационного разряда.

    У каждого уровня предусмотрен контроль знаний с целью определения освоенности слушателем материала в соответствии с требованиями о порядке аттестации и присвоения квалификации лицам, овладевающим такими профессиями.

    После окончания курса каждый слушатель должен знать и уметь применять:

  • профессиональные знания и навыки при ремонте и обслуживании электрооборудования,
  • безопасные методы ведения работ,
  • прокладывать установочные провода и кабели,
  • подключать и отключать электрооборудование, выполнять измерения.


    Тематический план и программа теоретического обучения

    № п/п

    Темы

    Кол-во часов

    1

    Введение

    2

    2

    Основы электротехники

    72

    3

    Основы промышленной электроники

    39

    4

    Электроматериаловедение

    6

    5

    Чтение чертежей и схем

    3

    6

    Электрические машины

    33

    7

    Основы электропривода

    6

    8

    Электроснабжение

    15

    9

    Экзамен

    8


    ВСЕГО

    184






    «Электросварщик ручной сварки»

    Настоящая учебная программа предназначена для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии "Электрогазосварщик" 2-6 разрядов. Программа содержит квалификационные характеристики на каждый уровень квалификации.

    Курс состоит из теоретической (148часов) и практической (544часа) частей.

    В теоретической части рассматриваются общие сведения о сварке, металлургические процессы, сварочные установки, особенности разных видов сварки, дефекты и контроль сварных швов, безопасность труда.

    В практической части слушатели осваивают правила дуговой и плазменной приемов сварки и наплавки во всех пространственных положениях сварного шва различных металлов и сплавов, выполняют самостоятельную работу.

    К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда.

    У каждого уровня предусмотрен контроль знаний с целью определения освоенности слушателем материала в соответствии с требованиями о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения.

    После окончания курса каждый слушатель должен знать и уметь применять:

  • профессиональные знания и навыки при cварочных работах,
  • металлургические процессы,
  • безопасные методы ведения работ,
  • операции по свариванию различных деталей соответствующего уровня сложности.

    Тематический план обучения

    п/п

    Темы:

    Кол-во часов

    1

    Введение

    2

    2

    Общие сведения о сварке, сварные соединения и швы

    4

    3

    Металлургические процессы при сварке

    8

    4

    Подготовка металла к сварке

    4

    5

    Сварочный пост для ручной дуговой сварки

    6

    6

    Установки для плазменной сварки

    4

    7

    Основные сведения о сварочной дуге

    8

    8

    Источники питания сварочной дуги

    8

    9

    Техника и технология ручной сварки

    30

    10

    Особенности дуговой и плазменной сварки низко и среднелегированных сталей

    14

    11

    Особенности дуговой и плазменной сварки цветных металлов и сплавов

    12

    12

    Технология ручной дуговой кислородной резки и строгания

    18

    13

    Особенности дуговой наплавки твердыми сплавами

    10

    14

    Особенности дуговой и плазменной сварки чугуна

    8

    15

    Деформации и напряжение при сварке

    8

    16

    Дефекты и контроль сварных швов и соеденений

    4


    ИТОГО:

    148






    «Cлесарь-испытатель»

    Настоящая программа предназначена для подготовки и повышения квалификации слесарей-испытателей от 4-го до 6-го разряда по групповой и индивидуальной формам обучения.

    Настоящая учебная программа предназначена для подготовки и повышения квалификации слесарей-испытателей от 4-го до 6-го разряда по групповой и индивидуальной формам обучения. Программа содержит квалификационные характеристики на каждый уровень квалификации.

    Курс состоит из теоретической (112 часов) и практической (134 часов) частей.

    В теоретической части рассматриваются основы материаловедения, конструктивные особенности самолетов, виды механических испытаний, устройство испытательных стендов и машин, стандарты испытаний, нагрузки, действующие на самолет, контрольно-измерительные инструменты и приборы, безопасность труда.

    В практической части слушатели осваивают порядок подготовки образцов к прочностным испытаниям, препарировку изделий, операции и работы, осуществляемые при монтаже и отладке стендов прочностных испытаний, выполняют самостоятельную работу.

    У каждого уровня предусмотрен контроль знаний с целью определения освоенности слушателем материала.

    После окончания курса каждый слушатель должен знать и уметь применять:

  • теоретические знания по проведению статических и усталостных прочностных испытаний,
  • безопасные методы ведения работ.

    Тематический план и программа теоретического обучения




    «Стропальщик»

    Настоящая учебная программа предназначена для подготовки рабочих по профессии "Стропальщик" и обеспечивает приобретение обучающимися навыков, необходимых для выполнения работ по данной профессии.

    Курс состоит из теоретической (48 часов) и практической (количество часов индивидуально) частей.

    В теоретической части рассматривается технические характеристики грузоподъемных кранов и требования безопасности при работе стреловых самоходных кранов вблизи линии электропередачи, правила эксплуатации оборудования, приспособлений и инструментов и ухода за ними, схемы строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов, конструктивные особенности грузозахватных приспособлений (стропов, траверс, захватов).

    В практической части рассматривается визуальное определение массы перемещаемого груза, места строповки типовых изделий, средства индивидуальной и коллективной защиты и порядок их применения, способы оказания помощи пострадавшим на производстве.

    Производственная практика позволяет слушателю закрепить приобретенные знания и навыки в условиях конкретного производства и выполнять работу в соответствии с требованиями квалификационного разряда.

    У каждого уровня предусмотрен контроль знаний с целью определения освоенности слушателем материала в соответствии с требованиями о порядке аттестации и присвоения квалификации лицам, овладевающим такими профессиями.

    После окончания курса каждый слушатель должен знать и уметь применять:

  • выполнять обвязку и зацепку простых изделий, деталей, лесоматериалов и других аналогичных грузов для их подъема, перемещения и укладки
  • выбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размером перемещаемого груза
  • определять пригодность стропов
  • подавать сигналы крановщику и наблюдать за грузом при подъеме, перемещении и укладке


    Тематический план и программа теоретического обучения

    п/п

    Тема

    Кол-во часов

    1

    Стропальное дело, «Правила по кранам», инструкции

    4

    2

    Охрана труда. Электробезопасность, пожаробезопасность

    4

    3

    Основные сведения о грузоподъемных кранах. Организация надзора, производства работ и обслуживания

    8

    4

    Грузозахватные приспособления и тара, грузозахватные рганы

    8

    5

    Виды и способы строповки грузов. Кантование, складирование

    8

    6

    Производство работ кранами

    8


    Экзамены

    8


    ИТОГО

    48






    «Лифтер»

    Настоящая учебная программа предназначена для подготовки рабочих по профессии "Лифтер" и обеспечивает приобретение обучающимися навыков, необходимых для выполнения работ по данной профессии.

    Курс состоит из теоретической (45 часов) части ипроизводственного обучения (85 часов).

    В теоретической части рассматривается устройство различных лифтов, правила техники безопасности, инструкции по эксплуатации грузовых и пассажирских лифтов, назначение и расположение приборов безопасности и аппаратов управления, расположенных в кабине и на посадочных площадках.

    В практической части рассматривается подготовка лифта к работе, сопровождение пассажиров и грузов при строгом соблюдении номинальной грузоподъемности, оказание первой медицинской помощи, эвакуация пассажиров.

    Производственная практика позволяет слушателю закрепить приобретенные знания и навыки в условиях конкретного производства и выполнять работу в соответствии с требованиями квалификационного разряда.

    У каждого уровня предусмотрен контроль знаний с целью определения освоенности слушателем материала в соответствии с требованиями о порядке аттестации и присвоения квалификации лицам, овладевающим такими профессиями.

    После окончания курса каждый слушатель должен знать и уметь применять:

  • пользоваться световой, звуковой сигнализацией и двусторонней переговорной связью
  • безопасно эвакуировать пассажиров из кабины остановившегося лифта
  • производить ежесменный осмотр лифта


    Тематический план и программа теоретического обучения

    п/п

    Тема

    Кол-во часов

    1

    Введение

    1

    2

    Производственная санитария и гигиена труда

    2

    3

    Сведения по механике и электротехнике

    6

    4

    Назначение лифтов, их устройство. Типы лифтов. Основные узлы лифтов

    12

    5

    Нормативная документация по обслуживанию и эксплуатации лифтов

    2

    6

    Операции и действия лифтера по обслуживанию лифта

    4

    7

    Безопасная эвакуация пасажиров из кабины лифта

    6

    8

    Охрана труда и пожарная безопасность

    2

    9

    Электробезопасность

    6


    Экзамены

    4


    ИТОГО

    45






    «Cлесарь-ремонтник»

    Настоящая учебная программа предназначена для подготовки и повышения квалификации слесарей-ремонтников.

    Курс состоит из теоретической (200 часов) и практической (количество часов индивидуально) частей.

    В теоретической части рассматриваются слесарное дело, основы общей технологии металлов, чтение чертежей, допуски и посадки, контрольно-измерительные инструменты и приборы, электротехника и электрооборудование, безопасность труда.

    В практической части слушатели осваивают порядок ремонта заводского оборудования, устройства и механизмы, виды обработки металлов, выполняют самостоятельную работу.

    У каждого уровня предусмотрен контроль знаний с целью определения освоенности слушателем материала.

    После окончания курса каждый слушатель должен знать и уметь применять:

  • теоретические знания по проведению слесарных ремонтных работ,
  • различные гидравлические, пневматические, электрические устройства при выполнении слесарно-ремонтных работ,
  • безопасные методы ведения работ.


    Тематический план и программа теоретического обучения

  • теоретические знания по проведению радиомонтажных работ,
  • различные электротехнические, электронные устройства,
  • безопасные методы ведения работ.

    Тематический план и программа теоретического обучения

    п/п

    Темы

    Кол-во часов

    1

    Основы электротехники

    34

    2

    Электрорадиотехнические материалы и изделия

    23

    3

    Электроизмерительные приборы

    28

    4

    Основы электроники

    42

    5

    Технология радиомонтажных работ

    40

    6

    Тензометрия

    49

    7

    Экзамен

    1


    ВСЕГО

    217




    «Фрезеровщик»

    Настоящая учебная программа предназначена для подготовки и повышения квалификации фрезеровщиков 2-го разряда.

    Курс состоит из теоретической (200 часов) и практической (количество часов индивидуально) частей.

    В теоретической части рассматриваются основы общей технологии металлов, чтение чертежей, допуски и посадки, контрольно-измерительные инструменты и приборы, процесс резания металлов, электрооборудование фрезерных станков, безопасность труда.

    В практической части слушатели осваивают приемы по управлению станком, фрезерование плоских поверхностей, пазов и канавок, выполняют самостоятельную работу.

    У каждого уровня предусмотрен контроль знаний с целью определения освоенности слушателем материала.

    После окончания курса каждый слушатель должен знать и уметь применять:

  • наименования и свойства обрабатываемых материалов,
  • различные приемы и устройства, применяемые при выполнении фрезеровочных работ,
  • безопасные методы ведения работ.


    Тематический план и программа теоретического обучения

    п/п

    Темы:

    Кол-во часов

    1

    Введение

    2

    2

    Общие сведения о производстве и организации рабочего места

    4

    3

    Техника безопасности

    6

    4

    Работа на фрезерных станках

    14

    5

    Основы общей технологии металлов

    22

    6

    Чтение чертежей

    26

    7

    Допуски и технические измерения

    10

    8

    Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения

    14

    14

    Сведения из технической механики

    14

    10

    Процесс резания металлов и режущий инструмент

    20

    11

    Фрезерные станки

    22

    12

    Электрооборудование фрезерных станков

    12

    13

    Общие понятия о технологическом процессе

    8

    14

    Механизация и автоматизация фрезерных работ

    12

    15

    Основные сведения по организации и экономике производства

    10

    16

    Повторение и учет

    4


    ИТОГО:

    200

    © 2012 Корпоративный университет "ЦАГИ"
    (495) 556 37 01
    dpo@tsagi.ru